Efek Perbaikan Las Berulang (Multilayer Repair Welding) pada Baja Carbon SS400 terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan

Burhanudin Burhanudin, Moch Chamim, Fatimah Nur Hidayah, Bagus Radiant Utomo, Radik Syamsul Erfan, Nugroho Tri Atmoko

Abstract


Salah satu cara untuk menghilangkan cacat las adalah dengan memperbaiki las. Penelitian ini akan menyajikan karakteristik material baja karbon tipe SS400 sebelum dan sebelum menjalani proses perbaikan pengelasan. Pengelasan dilakukan dengan menggunakan metode Shielded Metal Arc Welding (SMAW) dengan elektroda tipe LB-52U E7016 yang memiliki diameter 2,6 mm. Sebelum dilakukan pengelasan, menjalani pengelasan multilayer tiga kali yaitu rootpass, layer dan caping.Setelah dilakukan perbaikan lasan, spesimen dianalisa perubahan struktur mikronya dengan pengujian morfologi berupa foto mikro dan sifat mekanik menggunakan uji kekerasan Vickers pada setiap bagian zona pengelasan yaitu logam dasar Heat Affected Zone (HAZ) dan area pengelasan pada spesimen sebelum dan sebelum pengelasan perbaikan multilayer. Hasil analisis menunjukkan bahwa pada struktur mikro benda uji sebelum dan sebelum dilakukan perbaikan las terdapat 2 fasa yang tampak yaitu fasa ferit dan fasa perlit. Pada logam dasar fasa ferit mendominasi dengan batas butir yang cenderung besar pada benda uji sebelum dan sebelum dilakukan las. Sementara itu, di wilayah HAZ terlihat butirannya kasar.Hasil foto mikro pada lasan setelah dilakukan perbaikan las didominasi oleh fasa perlit dengan ukuran butir yang cenderung lebih besar. Hasil uji kekerasan Vickers menunjukkan bahwa kekerasan tertinggi terdapat pada las yaitu 177,53 HVN pada saat benda uji belum diperbaiki, sedangkan setelah mengalami perbaikan nilai kekerasan pada lasan sebesar 5,8% menjadi 167,06 HVN. yaitu fase ferit dan fase perlit. Pada logam dasar fasa ferit mendominasi dengan batas butir yang cenderung besar pada benda uji sebelum dan sebelum dilakukan las. Sementara itu, di wilayah HAZ terlihat butirannya kasar. Hasil foto mikro pada lasan setelah dilakukan perbaikan las didominasi oleh fasa perlit dengan ukuran butir yang cenderung lebih besar.Hasil uji kekerasan Vickers menunjukkan bahwa kekerasan tertinggi terdapat pada las yaitu 177,53 HVN pada saat benda uji belum diperbaiki, sedangkan setelah mengalami perbaikan nilai kekerasan pada lasan sebesar 5,8% menjadi 167,06 HVN. yaitu fase ferit dan fase perlit. Pada logam dasar fasa ferit mendominasi dengan batas butir yang cenderung besar pada benda uji sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan las. Sementara itu, di wilayah HAZ terlihat butiran kasar. Hasil foto mikro pada lasan setelah dilakukan perbaikan las didominasi oleh fasa perlit dengan ukuran butir yang cenderung lebih besar. Hasil uji kekerasan Vickers menunjukkan bahwa kekerasan tertinggi terdapat pada lasan yaitu 177,53 HVN pada saat spesimen belum diperbaiki, sedangkan setelah mengalami perbaikan nilai kekerasan pada lasan sebesar 5,8% menjadi 167,06 HVN. di wilayah HAZ terlihat butiran kasar. Hasil foto mikro pada lasan setelah dilakukan perbaikan las didominasi oleh fasa perlit dengan ukuran butir yang cenderung lebih besar. Hasil uji kekerasan Vickers menunjukkan bahwa kekerasan tertinggi terdapat pada las yaitu 177,53 HVN pada saat benda uji belum diperbaiki, sedangkan setelah mengalami perbaikan nilai kekerasan pada lasan sebesar 5,8% menjadi 167,06 HVN. di wilayah HAZ terlihat butiran kasar. Hasil foto mikro pada lasan setelah dilakukan perbaikan las didominasi oleh fasa perlit dengan ukuran butir yang cenderung lebih besar. Hasil uji kekerasan Vickers menunjukkan bahwa kekerasan tertinggi terdapat pada las yaitu 177,53 HVN pada saat benda uji belum diperbaiki, sedangkan setelah mengalami perbaikan nilai kekerasan pada lasan sebesar 5,8% menjadi 167.06 HVN.

References


[1] G. Trisdyanto dan M. Choifin, “Analisis Pengaruh Perbaikan Dan Tanpa Perbaikan Pada Pengelasan Fcaw Baja Karbon Jis G3106 Sm 490 Yb Terhadap Sifat Mekanik,” J. Teknol. Terap. G-Tech , vol. 2, tidak. 2, hm. 153-162, 2020, doi: 10.33379/gtech.v2i2.337.

[2] I. AghaAli, M. Farzam, MA Golozar, dan I. Danaee, “Pengaruh perbaikan berulang pada sifat mekanik dan korosi baja tahan karat 316L,” Mater. Des. , jilid. 54, tidak. Februari 2020, hm. 331–341, 2014, doi: 10.1016/j.matdes.2013.08.052.

[3] W. Jiang, Y. Luo, G. Zhang, W. Woo, dan ST Tu, “Eksperimental untuk mempelajari pengaruh beberapa perbaikan las pada mikrostruktur, kekerasan dan tegangan sisa untuk pelat baja tahan karat,” Mater . Des. , jilid. 51, hm. 1052–1059, 2013, doi: 10.1016/j.matdes.2013.05.027.

[4] N. CheLah dan MH Hussin, "Repeated Weld Repair and its Influence on Weld ed Carbon Steel," Int. J. Eng. Adv. teknologi. , jilid. 9, tidak. 3, hm. 714–722, 2020, doi: 10.35940/ijeat.b3234.029320.

[5] MN Juanda, H. Oktadinata, and T. -, “Pengaruh Welding Repair Terhadap Sifat Mekanik Pada Pengelasan Gtaw Baja Duplex Uns S32760,” J. Ilm. Tek. Mesin , vol. 7, tidak. 2, hm. 87–93, 2020, doi: 10.33558/jitm.v7i2.1919.

[6] DP Kosasih, F. Nurrramdhan, and ARH Hakim, “Analisa Perbandingan Pengaruh Perbaikan Pengelasan Pada Pengelasan SMAW Dengan Menggunakan Elektroda RB -26 Kobe Steel dan RD-260 Nikko Steel Terhadap Nilai Kekerasan Baja Karbon Rendah,” J. Mesa , tidak. ISSN : 23-55-9241, hal. 8, 2017.

[7] S. Astm dkk. , “Kekerasan Mikroindentasi,” vol. 15, hlm. 1–24, 2002.

[8] BebonChina, “pelat / lembaran baja JIS G3101 SS400 untuk baja struktural tujuan umum.” Baja Bebon, Zhengzhou, hal. 86011881, 2018.

[9] NT Atmoko, “Analisis Jenis Fluida Pendingin Proses Quenching Pada Besi Cor Terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro,” vol. 23, tidak. 3, hlm. 26–30, 2021.

[10] M. Kato, "Hubungan Hall Petch dan Model Dislokasi untuk Deformasi Logam Berbutir Halus Ultra dan Nanokristalin," vol. 55, tidak. 1, hm. 19-24, 2014.

[11] GD Quinn, R. Gettings, dan LK Ives, “Bahan referensi standar untuk kekerasan Vickers dari keramik dan Hardmetals,” IMEKO TC5 Conf. Ukuran Kekerasan. Teori Aplikasi laboratorium. Ind. HARDMEKO 2004 , hlm. 90–97, 2004.


Full Text: PDF

DOI: 10.30595/cerie.v2i1.13899

DOI (PDF): http://dx.doi.org/10.30595/cerie.v2i1.13899.g5016

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

ISSN: 2774-8006